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    5. 如何避免折弯角度和尺寸的偏差

      发布日期:2020-7-14 浏览次数:8463

        对于折弯工艺而言,折弯成形的好坏主要取决于折弯的角度和尺寸这两个重要的参数。折弯时,为了保证折弯的成形尺寸和角度,需要注意以下几个方面的问题。
      (1)上下模对刀不同心,会导致折弯尺寸出现误差,折弯前需先对上下模刀具进行对心调整。
      (2)后挡料块左右位置移动后,板料与下模的相对位置可能发生变化,从而影响折弯尺寸,折弯前需重新测定后挡料块位置距离。
      (3)工件与下模平行度不够,会造成折弯回弹,影响折弯角度,折弯前需测量并调整平行度。
      (4)一次折弯角度不足时,二次折弯也会受到影响,折弯误差的累积会导致工件成形尺寸和角度误差加大,因此保证单边折弯时的准确性尤为重要。
      (5)折弯时,下模V口的大小与折弯压力成反比,在加工不同厚度的金属板材时,需要按规定选择合适的下模V形槽,一般选择板厚的6~8倍比较合适。
      (6)工件在创V形槽后在折弯机上进行折弯时,要保证上模棱边、工件V形槽底边以及下模V形槽底边在同一垂面上。
      (7)在对刨槽后工件进行折弯时,为了防止夹刀,上模角度要控制在84°左右。

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